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可燃性・爆発性物質を扱う業界におけるプラスチック製品の規格

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  火工品や炭鉱など、可燃性・爆発性の高い高リスク産業で使用されるプラスチック製品（例：輸送パイプ、バルブ、電気配線用ボックス、ヘッドライト、スイッチ等）については、帯電防止性能が厳格な国家規格・業界規格および国際規格に適合している必要があります。その核心的な要求事項は、表面抵抗値、摩擦電圧の上限値、材料の選定、ならびに接地措置に集約され、静電気放電による爆発の発生を防止することが求められます。

  以下は、最新の基準を総合した主要な要件です。

⚡️    一、国家標準（ グレートブリテン ）最新の要件

1. 一般的な基準

GB/T 3836.2-2019 「爆発性雰囲気における静電気の危険に関するガイド」：

表面抵抗：  

相対湿度 30% ± 5% 時、外部非金属材料の表面抵抗 ≤ 100 g Ω 【 ⚠️注： ‌ 100 GΩ = 1 0e11
オメガ 、 ‌ 10の11乗オーム （または 100,000,000,000 Ω） 】 ；  

湿度 50% ± 5% 時、表面抵抗 ≤ 1 G Ω、 ‌ 1 GΩ = 1 0 e 9
オメガ 。  

絶縁層の厚さ：  

私 類、Ⅱ A/ Ⅱ B 類環境：絶縁被膜の厚さ ≤ 2 mm；  

Ⅱ C 高感度環境（例：水素）：絶縁被膜の厚さ ≤ 0.2 mm 。  

特殊設計：材料の抵抗値が基準を超過する場合、非金属部品の表面積を制限する必要があります（例えば Ⅰ種機器 ≤ 100 cm ²）または接地フレームを追加する。

GB 121582006 「静電気事故防止に関する一般指針」：

可燃性・爆発性物質が存在する場所におけるプラスチック製品の表面抵抗率 ≤ 1 × 10 ⁸ Ω（体抵抗率 ≤ 1 × 10 ⁶ Ω· m ）；   

軽質油品の輸送時の静電圧 <12 kV 、配管内の流速 ≤ 1 m/s 充填後の静置時間は基準を満たす必要があります。

2. 特別要件

輸送パイプライン： 絶縁性のプラスチック管の使用は禁止され、必ず金属線を内蔵したものを用いなければならない。 / ネットの導電性ソフトホースは確実に接地し、接続部では静電気の導通を確保してください。

人体防護： 作業者は静電気防止服を着用する必要があります（ GB 12014 ）および静電気防止靴（ GB 4385 ）、地面抵抗 10 ⁴ 約10 ⁹ Ω、金属製品の持ち込みは禁止されています。

二、国際規格（ 国際電気標準会議 ）核心要件

IEC/TS 60079321 「爆発性雰囲気における静電気の危険性に関するガイド」：

非金属材料は、最大移動電荷量試験に合格する必要があります（例えば Ⅱ C 類環境 ≤ 60 nC ）；

設備には表示が必要です 「 エクス 防爆認証、導電性コーティングの注入 X 「警告標識。」

三、石炭鉱業分野の標準（ MT/T ）特別要件  

MT/T 1131995 「炭鉱地下で使用される高分子製品の難燃性および帯電防止性に関する一般試験方法と判定規則」：

帯電防止性能： 表面抵抗率 ≤ 1 × 10 ⁹ Ω（試験方法： GB/T 1410 高抵抗計法）；

難燃性能： 酸素指数 ≥ 27% 、垂直燃焼時間 ≤ 10 秒、溶融滴下物なし；

検査規則 各ロットごとに抜き取り検査を実施し、不合格品は坑内での使用を禁止する。  

表： MT/T 1131995 検査規則の概要

検査タイプ	サンプリング方式	判定基準	処置措施
出荷検査	各ロットからランダムに抽出 3 件	表面抵抗率≤ 10 ⁹ Ω、燃焼基準に合格	合格貼り付け安標（ マスター・オブ・アーツ 認証）
定期的な抜き取り検査	毎年の第三者検査	難燃性および帯電防止性能の再測定	不合格の場合は生産を停止し、是正を行います。

四、火工業界の特殊要件  

「火工品の安全生産規範」に基づき（例えば WJ 1911 ） ：

按 最小着火エネルギー（MIE） 区分：

ミー ≤ 1.0 mJ （高感度環境）エネルギー結合パラメータを採用する必要があります（ ケン ）接地システムの設計；

操作工具には一般のプラスチックの使用を禁止し、必ずカーボンブラックまたは永久的な帯電防止剤を添加しなければならない。表面抵抗率は…… ≤ 10 ⁸ Ω· m 。  

五、具体的な製品性能指標の要求事項  

表：高リスク業種におけるプラスチック製品の帯電防止性能の限界値  

製品タイプ	帯電防止性能の要求事項	核心基準
輸送パイプライン	表面抵抗≤ 10 ⁸ Ω；内蔵金属線を接地；流速≤ 1 m/s	GB 121582006
バルブ / 電気ボックス	表面抵抗≤ 1 G Ω（ 50% 湿度）；Ⅱ C 絶縁層の種類≤ 0.2 mm	GB/T 3836.2-2019
ヘッドライト / 懐中電灯	表面抵抗≤ 10 ⁹ Ω；筐体は必要です エクス 認証；バッテリーケースには導電性コーティングが施されています	MT/T 1131995
スイッチ／ラインカードスロット	一般のプラスチックの使用を禁止し、帯電防止剤を添加する。摩擦電圧のピーク値は100 V未満とする。	業界実践

六、試験方法および認証要件  

1. テスト条件

抵抗測定：押す GB/T 3836.2-2019 最も不利な温湿度条件下（例えば温度…） 20 ℃、湿度 30% ）の下で行われる；

摩擦電圧試験：布地の摩擦など、実際の使用状態を模擬した条件下でのピーク電圧 ≤ 100 V 。  

2. 認証マーク

石炭鉱業製品は通過する必要があります 鉱山用製品の安全標識（ マスター・オブ・アーツ 認証）；

防爆機器の表示 「 エクス 」、導電性コーティングに「 X 「」と、利用制限についても説明します。

七、業界における実施に関する提言

1. 材料の代替：

優先的に、カーボンブラック充填型導電性プラスチック（耐久性に優れる）またはHESIONイオン液体帯電防止剤（淡色製品に適する）を採用してください。  

2. 工程管理：

作業場の湿度 ≥ 50% 、イオン風静電気除去器を設置する；

金属部品は独立して接地し、接地線の断面積は ≥ 10 mm ²、抵抗 ≤ 100  Ω 。

3. 維持管理：

毎月、接地回路を検査し（静電気警報器を使用）、定期的に帯電防止服を洗濯してください（推奨：恒升製の専用帯電防止洗剤）。  

まとめ  

• 火薬作業および炭鉱という高リスク業種におけるプラスチック製品は、三位一体の要件を満たす必要があります。
  「低抵抗」 + 限られた厚さ + 強接地

  核心基準： GB/T 3836.2-2019 （静電気の危害）、 GB 121582006 （一般的な保護）、 MT/T 1131995 （鉱山用難燃性・帯電防止）；

  重要な限界値： 表面抵抗 ≤ 10 ⁸ 約10 ⁹ Ω、摩擦電圧 <100 V 、配管内の流速 ≤ 1 m/s ；  

  実施の重点 材料の選定は規格に適合し、接地システムは信頼性が高く、定期的な点検・保守を実施する。
  

  企業は、環境への敏感度（例：ガスの分類や湿度）を踏まえて設計を最適化し、さらに……を通じて MA/Ex 認証によりコンプライアンスを確保します。

  
  

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